Kurulum ve Çalıştırma

1 Kompresörü vinç yardımıyla şekildeki gibi uygun yere yerleştiriniz.
(Kanepeye hasarın önlenmesi amacıyla uzun ve geniş kayışlar kullanılsın!)

2 Büyük kompresörlerin taşınması için kanca bağlantı yerlerinin şekli

3 Dikkat: Kompresör şasesinin altından forklift ile taşımak da mümkündür.

4 Kompresörün yerleştirileceği yerin tamamen düz ve dengeli olması gerekir. Ayrıca, sıkıştırılmış havada basınç düşüşünün meydana gelmemesi için kompresörün basınçlı havanın kullanılacağı salona ve aynı şekilde voltaj düşüşünün de ortaya çıkmaması için de ana elektrik panosuna da yakın mesafede bulunması gerekmektedir.

Kompresör ve ekipmanları için özel bir odanın öngörülmesi daha iyi olacaktır. Bu odanın uygun bir havalandırma sistemine sahip olması gerekmektedir. Kompresörün güneş ışığı, kar ve yağmur altında tutulmasından kesinlikle sakınınız!

5 Kompresör ile çevre duvarları ve engeller arasındaki boşluk mesafesinin minimum 1 metre ve bu mesafenin 55 kilovat üzerindeki kompresörlerde minimum 1,5 metre olması gerekmektedir.

6 Radyatör şebekesinin ön kısmı açık olmalı ve ekipmanların bulunduğu doğrultuda yer almamalıdır. Ayrıca, radyatörden çıkan sıcak havanın odadan dışarı çıkarılması için de havalandırma sisteminin bulunması gerekir.

7 Kompresör odası giriş havasının temiz (toz içermemeli) olup yüksek sıcaklığa sahip olmamalıdır. Kompresörün yüksek ısı üreten makineler ve boya püskürtme makinaları gibi havayı kirleten makinelerin civarında bulundurulmasından kesinlikle sakınınız.

8 Kompresör ve tankın, kompresör elektrik panosu ve tank ölçüm cihazının tam olarak bir bakışta görülebilecek şekilde yerleştirilmelidirler. Böylece tank ölçüm cihazıyla elektrik panosunu gösterdiği değer arasında kıyaslama yapmak mümkün olacaktır.

9 Kompresör ile tank arasındaki mesafe en az 2 metre ve en fazla 5 metre olmalıdır. 55 kilovat üzerindeki makineler için ise bu mesafe en az 3 ve en fazla 8 metre olmalıdır. Diğer ekipmanların birbirleri ile aralarındaki mesafe ise maksimum 3 metre olmalıdır.

Kompresör kurulumu aşağıdaki 3 yöntemden biri şeklinde olmalıdır:

9-1
Kompresör ile yardımcı ekipmanlar ve soğutmalı kurutucu kurulum planı

9-2
Kompresör ile yardımcı ekipmanlar ve emmeli kurutucu kurulum planı

9-3
Kompresör ile yardımcı ekipmanlar ve güçlendirici kurulum planı

Ekipman ve donanımların yerleştirilme sırası işlevleri açısından önem taşımakta ve mutlaka yukarıda gösterilmiş şekillerdeki gibi olmalıdır. Kompresör ve ekipmanların uygun yerlere yerleştirilmelerinden sonra, sıra boru döşeme ve kompresör ile ekipmanlar arasındaki bağlantıları yapmaya gelecektir. Bu aşama çoğunlukla müşterilerin sorumluluğundadır.

Kullanılan boru, Mannesmann demir boru türünde olmalı,  güçlendirici bulunmayan devreler için 16 bar basınca dayanıklı galvanize veya plastik boru ve güçlendiriciden sonraki yüksek basınçlı boru devresinde ise yüksek basınca dayanıklı Mannesmann metal borunun kullanılması zorunludur.

10 Kompresör ile ekipmanlar arasında kullanılan boruların çapları kompresör çıkış çapıyla eşit olmalıdır. Kompresör çıkışı ve su kapanı giriş ve çıkışı karşısında bulunan flanşlar ve boru döşemesinde kullanılan flanşlar, kaynak flanşı yöntemiyle olmalıdır. Galvanize ya da plastik boruların kullanılması durumunda bağlantı şekilleri değişecektir.

11 Kompresör ile ekipmanların giriş ve çıkışlarının flanşlarının eşit olmaması durumunda, boru çaplarının değişmemesi için dönüştürücü kullanılması gerekir. Örneğin, kompresörün çıkış çapı 1,5 inç ve tank giriş ve çıkış çapları ise 2 inç olduğunda, tank giriş ve çıkışları için 2 – 1,5 inçlik dönüştürücü kullanılmalıdır.

Su kapanı girişi yan ve çıkışı ise üst kısımdandır. Tank girişi alt ve çıkışı ise üst kısımdandır.

12 Mutlaka su kapanı ile tank arasında manuel vana kullanılmalıdır. Kesinlikle tek taraflı vananın kullanılmasından sakınılmalıdır. Çünkü aksi takdirde tank ile kompresör arasındaki bağlantı kesilecek ve kompresör, tank basınç bilgisinden yoksun olacaktır. Bu nedenle kompresörün çalışmasında aksaklıklar ortaya çıkacaktır.

Tanktan sonra baypas devresi kullanılmalıdır.

Ekipman ve donanımların yerleşim şekli kompresör odasına göre uygun şekilde yukarıda belirtilen hususların uyulması şartıyla değiştirilebilir. Ekipmanları sıralı, L şeklinde, eğri vs. çok fazla dönüşlü olmayan ve devrelerde basınç düşüşüne neden olmayacak şekillerde yerleştirmek mümkündür.

13 Kurulum işleminin tamamlanmasından sonra, kompresör odasının çıkışında U şeklinde boru ve onun alt kısmında manuel ya da otomatik vana kullanılması tüketim devresinde biriken nemi toplamada etkili olabilir.

Basınçlı hava tüketim boru çapı kompresör ile ekipmanlar arasında kullanılan boru çapının 1,5 katı oranında olmalıdır. Örnek olarak, kompresör ve ekipmanlar arasındaki boru çapının 1 inç olduğu durumunda, tüketim devresinin boru çapının 1,5 inç olması gerekmektedir.

14 Salonda bulunan boru devresinde aşağıda belirtilen hususlara uymak etkin olabilmektedir:

14-1
Basınçlı hava tüketim borusunun üst kısmından çıkışların ayrılması (Çökmüş nemin girmesini önlemek amacıyla)

14-2
Basınçlı hava borusunun baş ve son kısımlarını devre boyunca basınç düşüşünü önlemek amacıyla bağlamak

15 Kompresör için uygun kablonun seçilmesi:
Aşağıdaki tabloda sol taraftaki sütun, kablo numarası ve üst taraftaki satır, fabrika ana elektrik panosu ile kompresör arasındaki mesafe ve ortada bulunan haneler ise kompresörün maksimum tüketim amperini göstermektedir. Tüketim amperinin motorun kilovat değerinin iki katı olarak düşünülmesinden uygun kablo numarasının tahmini mümkün olacaktır.

Örnek: 10 numaralı kablo, 150 metrelik mesafede 33 ampere dayanabilecektir.

16
Kompresör kablosu direkt olarak ana panodan ve ara çıkışlar olmadan güvenilir tipten seçilmiş şekilde kompresöre kadar çekilmelidir. Boru ve kablo devrelerinin döşenmesinden sonra, kabiliyetli bir operatörü, makineyi tamamen inceleyip tanıdıktan sonra, makineyle çalışmak ve onu çalıştırmak için seçip sonraki bakımları için satış sonrası servis departmanımızla iletişim kurunuz.